按傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)工藝，注塑成型機把攪拌好的塑料原料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品，整個生產(chǎn)過程溫度高達240 ℃~280 ℃ 左右，甚至更高，如果該注塑產(chǎn)品原料中有金蔥粉，這時金蔥粉必須要有耐高溫性，否則蔥粉的顆粒會變形或變皺，褪色，甚至脫層，失去金蔥粉該有的獨特效果，所以生產(chǎn)商通常會選用鋁質(zhì)的金蔥（耐溫性240 ℃~260 ℃） 來避免這個問題發(fā)生，但鋁質(zhì)的金蔥粉由于材質(zhì)的原因，單價昂貴，交貨周期較長，影響了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本優(yōu)勢和生產(chǎn)周期，因此PET材質(zhì)金蔥粉因其合理的成本，環(huán)保的材質(zhì)，強沖擊力的金屬視覺效果，成為生產(chǎn)商的另一個選擇，但市場上的PET金蔥粉耐溫性普遍在160℃~180℃ 之間（冠晟金蔥粉耐溫性可達190℃）， 該如何輕松避開注塑產(chǎn)品的耐高溫瓶頸呢？

1、在注塑品上，將需要上粉的位置或圖形涂上環(huán)保膠水或者粘著劑；

2、選用可耐膠水性能的PET金蔥粉，將其撒上或噴上；

3、去除多余的金蔥粉，將膠水烘干或風干定型；

4、最外層涂上或噴上清漆做外層保護，后續(xù)再烘干定型，產(chǎn)品光亮、炫麗（此道工序可因產(chǎn)品不同要求而定）。

     生活中的很多塑料用品都是通過注塑生產(chǎn)而成的，注塑制品的生產(chǎn)效率高，所需的勞動力相對較低，注塑成型時對原料的浪費也低，但隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和設(shè)計要求越來越高，閃閃發(fā)亮、顏色各異的金蔥粉也被很多設(shè)計者和生產(chǎn)商引入其中，讓消費者受不釋手。